我國推廣提純回收技術提高金屬收得率

煉鋼時，鋼渣處於鋼液的表面，由於鋼液飛濺，鋼珠與鋼渣黏電子零件回收附在一起，鋼珠和渣分離困難。為了回收鋼渣中的廢鋼，鋼渣企業多采用破碎篩分和磁選工藝。雖然可選出大塊廢鋼，但仍不能解決渣和鋼的有效分離。有關單位根據破碎理論，研發了鋼渣破碎提純棒磨機，其特點是在磨礦過程中，介質和物料呈線接觸因而具有一定的選擇性磨碎作用，過粉碎料少，起到破碎剝離的作用。

該技術采用寬帶磁選機組可將磁性物一次性選出，減少多次磁選工序和設備；采用棒磨機提純鋼渣，渣鋼的品位TFe＞85%，可直接返回轉爐使用；采用雙輥動態磁選機磁選小於10mm的鋼渣，磁選粉的貴金屬回收品位TFe＞60%，返回燒結礦使用；尾渣滿足生產鋼渣粉和鋼渣水泥的技術要求。

在研究了不同粒度鋼渣含鋼數量和鋼渣與鋼黏連包裹的狀況自行設計研發了鋼渣專用干式棒磨機廢五金回收。該下腳料回收鋼渣破碎提純棒磨機根據鋼渣粒度大且含有鋼，設計為中空軸進料口，給料設備可伸入棒磨機，而在出料端筒壁上根據磨機直徑大小開設4個~6個出料口。經實際使用，達到了渣鋼提純、金屬回收的效果。棒磨機粉磨的物料水分可高達12。5%，不會產生粘棒和出料口堵塞的現像。經過精心計算確定襯板的弧度塑膠回收和角度，達到要求的鋼棒提升高度，可提高粉磨效率、減少棒磨機震動、延長使用壽命。