變頻空壓機節能原理及優勢

　　變頻空壓機的出現正是為了幫助廣大用戶節變頻空壓機降耗。變空壓機頻空壓機能夠通過變頻器的變頻調節，利用改變電源的頻率來控制壓縮電機的轉速，從而帶動空氣端轉速變化，實現產氣量可以大範圍的調節，充分適應用戶在不同工況下的用氣需求，提高用氣效率。同時，由於能夠實現平滑地調節，避免需求變化引起的電機頻繁啟停，可以保護電機，延長機組使用壽命，同時降低能耗。目前國內做的比較好的變頻空壓機裡有的德曼變頻，其平均節點值可以達到29、5%。變頻運無油空壓機行不僅能夠降低能源成本，還能減少對設備的衝擊，使維護和維修量也隨之降低，運行成本大大降低。此外，在一般工況下，變頻空壓機電機轉速只有額定的60%～70%，空壓機運行時的噪音也會大大下降。

　　變頻空壓機行業應用現狀

　　變頻螺杆空壓機有如此多的節能優勢，使得變頻空壓機越來越受到市場的歡迎，逐漸在各行各業中開始普遍應用。特別是在一些能耗相對較高的行業中，變頻空壓機的使用不僅給用戶降低了能耗，減少了生產成本，而且提高了生產效率和產品的工藝水平。以下筆者將著重介紹變頻螺杆空壓機在一些行業的應用狀況。

　　空壓機的額定排氣壓力可以分為超高壓(100MPa以上)、高壓(100-10MPa)、中壓(1、0-10MPa)、低壓(0、7-1、0MPa)、超低壓(0、7MPa以下)。近年來隨著自動化程度的逐步提高，超低壓的氣源應用越來越廣泛，如污水處理、粉塵中古空壓機輸送、化纖化工等行業。這些行業一般要求氣壓在0、3-0、5MPa之間，以前一般用戶會購買0、7MPa的空壓機，通過減壓閥來降壓至0、4MPa左右，這樣就存在高壓低用這一浪費現像。現在由於超低壓氣源使用的越來越多，市場上也有一些專用的超低壓空氣壓縮機。但是由於設計用氣量和實際使用量的誤差或用戶生產量的起伏，會導致空壓機產氣和實際用氣很難達到一致。為了達到空壓機所產的氣和用戶所消耗的量達到平衡，一般會采用進氣節流或排氣泄放等方法來實現，這類控制方法還是存在極大的浪費。最理想的辦法是采用變頻調速來控制空壓機的產氣量，達到多用多產，少用少產，日本空壓機恆壓精准供氣。