銑刀將不鏽鋼的加工效率提高50%

　　在對不鏽鋼材進行刨銑時，銑削效率與服務時切削工具間之間的折中做法是影響經濟性的決定性因素。有一家混合設備企業在檢驗其切削加工銑刀過程中，找到了能夠顯著改善硬質和韌質不鏽鋼的銑削效率的方法。

　　在混合和選礦技術領域中，位於Paderborn的Loedige-Gruppe是世界上最大的一家供應商。對各部件的切削必須具備經濟性，在對技術改進的探索中，特別注重於對耐化學藥劑和耐高溫的不鏽鋼袋的銑削。在這種作業中，需要在極短的時間裡達銑床夾具到很大的切削量，但同時也要實現較長的刀具使用壽命。因此，以往所用的HSS銑刀和可轉位銑刀可由壽命更長、性能更可靠的刀具取代。針對第一階段采用Ingersoll銑刀的試驗，選擇使用了常見的 1。4462材質的鋼袋，這種鋼袋為長10m、直徑為250mm的離心機軸所需。總共為10個鋼袋可以承接根據相應混合物而造型的混合鏟。兩個特殊造型的環狀鋼袋從兩側對軸進行密封。在兩種鋼袋中，須銑入針對混合鏟鬥的同規格方形支撐件。迄今為止一直使用直徑為50mm的HSS套式立銑刀，但是在切削效率、表面質量和服務壽命方面所獲得的成效並不大。

　　所選用的帶有5個調節角為90o的轉位刀片、直徑為50mm的2J1C型 Inge鑽石刀片rsoll直角面銑刀可以達到84。24m3/min的切削能力，比競爭對手高出約6%。這種成就主要歸結於53m/min的切削速度、 0。1mm/齒的進刀量、10mm切削深度和50mm切削寬度的成功運用。通過三次進刀，鋼袋在逆向上接受濕銑。