常見的工業制氮設備類型及原理

　　1、膜空分制氮

　　以空氣為原料氮氣機，在一定壓力條件下，使用氧和氮等氣體在膜中具有不同的滲透速率來使氧和氮分離。和其它制氮設備比較它具有構造更為簡單、體積更小、無切換閥門、維護方便、產氣更快(≦3分鐘)、增容方便等特點，它格外適合氮氣純度≦98%的中、小型氮氣用戶，有好的性價比。而氮氣純度在98%以上時，它與相同標准的PSA制氮設備比較投入要高出15%以上。

　　2、深冷空分制氮

　　深冷空分制氮是一種傳統的制氮方法。它是以空氣為原料，經過壓縮、淨化，再使石家莊氮氣機用熱交換方式使空氣變成液態。其主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸點不同(在正常大氣壓情況下，前者的沸點為-183℃，後者的沸點為-196℃)，經過精餾工藝，使它們分離取得氮氣。深冷空分制氮設備雜亂、占地面積大，基建費用較高，設備一次性投入較大，運轉成本較高，產石家莊氮氣機氣周期較長(12～24h)，設備安裝精求度高。

　　綜合設備投入、設備安裝及基建等因素，3500Nm3/h以下的設備，同樣標准的PSA制氮設備的投資規模要比深冷空分設備低20%～50%。深冷空分制氮設備適宜大規模工業制氮，而中、小規模制氮顯得不經濟。

　　3、分子篩制氮

　　以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，使用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸石家莊氮氣機附而使氮和氧分離的辦法，通稱PSA制氮。此法是七十年代快速發展起來的一種新的制氮技能。與傳統制氮法相比較，它具有工藝流程簡單、自動化程度高、產氣快(15～30分鐘)、能耗低，純度可在較大範圍內依據用戶需求進行調節，操作維護簡便、運行成本較低、設備適應性強等特點，故在10石家莊氮氣機00Nm3/h以下制氮設備中氮氣產生機頗具競爭力，越來越得到使用中、小型氮氣機用戶的青睞，PSA制氮裝置已變成中、小型氮氣用戶的。

制氮機維修和氨分解維修

　　一般情況下制氮機會存在一些問題如下：

　　1)、空氣過濾器，冷凍干燥機，空氣儲罐沒有正常排水。

　　2)冷凍干燥機不制冷沒有人員及時發現。

　　3)制氮機前部沒有配活性炭除油器、

　　4)制氮機消音器有大量黑色顆粒噴出。

　　5)有部分氣動閥損壞、

　　6)設備使用到現在沒有更換過空氣過濾器濾芯。

　　解決問題氮氣產生機如下：

　　空氣儲罐排污口加裝定時排水器，以減少後處理的負荷壓力。

　　設備的正常使用要注意檢查每個定時排水器是否正常排水，空氣壓力是否滿足0、6Mpa以上，摸冷干機進出口對比，是否有制冷效果。檢查氮氣純度是否穩定。

　　空氣過濾器必須按照4000小時換一次的頻率來做。

　　活性炭過濾器可以有效過濾油污，可以延長優質碳分子篩使用壽命，活性炭需在3000小時或4個月更換一次。