逆向工程作用

　　逆向工程被廣泛地應用到新產品開發和產逆向工程品改型設計、產品仿制、質量分析檢測等領域，RP它的作用是：

　　1、縮短產品的設計、開發周期，加快產品的更新換代速度；

　　2、降低企業開發新產品的成本與風險；

　　3、加快產品的造型和系列化的設計；

　　4、適合單件、小批量的零件制造，特別是模具的制造，可分為直接制模與間接制3D列印模法。直接制模法：基於RP技術的快速直接制模法是將模具CAD的結果由RP系統直接制造成型。該法既不需用RP系統制作樣件，也不依賴傳統的模具制造工藝，對金屬模具制造而言尤為快捷，是一種極具開發前景的制模方法；間接制模法：間接制模法是利用RP技術制造產品零件原型打樣，以原型作為母模、模芯或制模工具(研磨模)，再與傳統的制模工藝相結合，制造出所需模具。樣品

樣品知識

　　(1)當樣品被作為產品推廣展示時，可以使買方對商品的整體特征有個非常清晰的概念和了解。通常在使用樣品表述時，都會輔助文字或圖形說明。

　　同時，作為展示所用的樣品與實際交易的商品的品質可以出現差異，買方不能根據樣品品質要求生產商或銷售商承擔責任。

　　(2)將樣品品質作為交易中商品交付標准的，賣方要承擔交貨品質與貨樣必須一致的責任。如果交付商品的品質與樣品不同的，買方可根據樣品標准要求賣方承擔責任。

　　憑樣品交易在商品品質比較RP復雜、描述非常困難的情況3D列印下，簡單約定：憑樣品交易確實比較容易，所以這種模式在現實中經常用到。

　　但完全依據樣品標准來交付商品的情況並不常見，約定商品各項標准都嚴格與樣品一模一樣，實踐中非常難操作。

　　通常運用樣品標准作為打樣支付依據的，都只是將樣品標准作為商品某方面的品質依據，比如：顏色、款式等。如果生產商制作的商品在貨物品質上不能做到完全一樣的話，不應為了簡便而采用這種支付方式。

　　實踐中采用了依樣品支付，應在合同中注明“品質與樣品大致相同”。

　　樣品買賣只適用於種類物的標的物買賣。 樣品買賣為保障產品質量、降低交易風險，通過看樣和拿樣，幫助買家找到最可靠貨源。為了檢驗買賣標的物是逆向工程否與貨樣品質相同，當事人應當封存樣品，以待驗證。同時，出賣人應當對樣品質量予以說明。出賣人交付的標的物應當與樣品的質量相同是憑樣品買賣合同中出賣人應當承擔的基本義務。

RP技術特點

　　1 制造快速

　　RP技術是並3D列印行工程中進行復雜原型或者零件制造的有效手段，能使產品設計和模具生產同步進行，從而提高企業研發效率，縮短產品設計周期，極大的降低了新品開發的成本及風險，對於外形尺寸較小，異形的產品尤其適用。

　　2 CAD/CAM技術的集成

　　設計制造一體化一直來說是一個難點，計算機輔助工藝(CAPP)在現階段由於還無法與CAD、CAM完全的無縫對接，這也是制約制造業信息化一直以來的難點之一，而快速成型技術集成CAD、CAM、激光技術、數控技術、化工、材料工程等多項技術，使得設計制造一體化的概念完美實現。

　　3 完全再現三維數據

　　經過快速成型制造完成的零部件，完全真實的再現三維造型，無論外表面的異形曲面還是內腔的異形孔，都可以真實准RP確的完成造型，基本上不再需要再借助外部設備進行修復。
打樣
　　4 成型材料種樣品類繁多

　　各類RP設備上所使用的材料種類有很多，樹脂、尼龍、塑料、石蠟、紙以及金屬或陶瓷的粉末，基本上滿足了絕大多數產品對材料的機械性能需求。

　　5 創造顯著的經濟效益

　　與傳統機械加工方式比較，開發成本上節約10倍以上，同樣，快速成型技術縮短了企業的產品開發周期，使的在新品開發過程中出現反復修改設計方案的問題大大減少，也基本上消除了修改模具的問題，創造的經濟效益是顯而易見的。
逆向工程

樣品管理程序--工作程序

　　現場采樣人員對采集的樣品及時進行標識、加貼標志打樣。加貼標志上應包括采樣地點、分析項目及樣品編號RP等信息。

　　根據采樣規範的要求，妥善保存和安全運輸，需要加固定劑的，應現場添加固定劑，需要低溫或避光保存的，應立即進行低溫或避光保存(包括運輸過程中)，防止運輸過程中的沾污、變質和損壞。

　　現場采樣人員將樣品交樣品管理人員，並在《樣品交接記錄》上雙方簽字確認。

　　客戶委托的樣品，由綜技室將樣品交監測分析室管理人員並在《樣品交接記錄》上雙方簽字確認。

　　樣品管理人員接收到樣品後，檢查樣品的狀況，填寫《樣品交接記錄》。

　　注明樣品的編號、數量、特征、狀態和是3D列印否有異常情況，對接收樣品樣品再加實驗室編號，及時將樣品轉交分析人員，並說明是否留樣。實驗室編號按序排列，加注在采樣編號之後，實驗室編號每年逆向工程更新一次。

　　測定污染源的顆粒物(含煙塵)的濾筒和測定空氣中顆粒物的濾膜，因要求特殊，故先由樣品管理員編號，交采樣人員進行衡重、采樣，編號按序編號，編號每年更新一次。

　　對增加的質控樣，樣品管理員進行室內密碼、編制，按采樣編號規定執行。

　　分析人員在樣品的制備、分析過程中要嚴格控制環境條件，對樣品加以防護，以免樣品的混淆、丟失及變質。

　　分析人員應及時在樣品標識上將分析完的項目加符號“X”，等完成全部樣品的分析測試後，對無需留樣的樣品，由分析人員按“三廢處理規定”進行處置。

RP技術特點

　　1 制造快速

　　RP技術是並3D列印行工程中進行復雜原型或者零件制造的有效手段，能使產品設計和模具生產同步進行，從而提高企業研發效率，縮短產品設計周期，極大的降低了新品開發的成本及風險，對於外形尺寸較小，異形的產品尤其適用。

　　2 CAD/CAM技術的集成

　　設計制造一體化一直來說是一個難點，計算機輔助工藝(CAPP)在現階段由於還無法與CAD、CAM完全的無縫對接，這也是制約制造業信息化一直以來的難點之一，而快速成型技術集成CAD、CAM、激光技術、數控技術、化工、材料工程等多項技術，使得設計制造一體化的概念完美實現。

　　3 完全再現三維數據

　　經過快速成型制造完成的零部件，完全真實的再現三維造型，無論外表面的異形曲面還是內腔的異形孔，都可以真實准RP確的完成造型，基本上不再需要再借助外部設備進行修復。
打樣
　　4 成型材料種樣品類繁多

　　各類RP設備上所使用的材料種類有很多，樹脂、尼龍、塑料、石蠟、紙以及金屬或陶瓷的粉末，基本上滿足了絕大多數產品對材料的機械性能需求。

　　5 創造顯著的經濟效益

　　與傳統機械加工方式比較，開發成本上節約10倍以上，同樣，快速成型技術縮短了企業的產品開發周期，使的在新品開發過程中出現反復修改設計方案的問題大大減少，也基本上消除了修改模具的問題，創造的經濟效益是顯而易見的。
逆向工程

RP技術的特點與形成過程

　　特點

　　RP技術將一個實體的復雜的三維加工離RP散成一系列層片的加工，大大降低了加工難度，具有如下特點：

　　⑴成型全過程的快速性，打樣適合現代激烈的產品市場；

　　⑵可以制造任意復雜形狀的三維實體；

　　⑶用CAD模型直接驅動，實現設計與制造高度一體化，其直觀性和易改性為3D列印產品的完美設計提供了優良的設計環境；

　　⑷成型過程無需專用夾具、模具、刀具，既節省了費用，又縮短了制作周期。

　　⑸技術的高度集成性，既是現代科學技術發展的必然產物，也是對它們的綜合應用，帶有樣品鮮明的高新技術 特征。

　　以上特點決定了RP技術主要適合於新產品開發，快速單件及小批量零件制造，復雜形狀零件的制造，模具與模型設計與制造，也適合於難加工材料的制造，外形設計檢查，裝配檢驗和快速反求工程等。

　　形成過程

　　形像地比喻：快速成形系統相當於一台"立體打印機"。

　　它可以在沒有任何刀具、模具及工裝卡具的情況下，快速直接地實現零件的單件生產。根據零件的復雜程度，這個過程一般需要1～7天的時間。換句話說，RP技術是一項快速直接地制造單逆向工程件零件的技術。