焊接的分類

　　金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊，壓焊和钎焊接機械手臂焊三大類。

　　在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的焊接零件氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨後冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。

　　為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率；又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免於氧化而進入熔池，冷卻後獲得優質焊縫。

　　各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數壓焊方法，如擴散焊、高頻焊焊接轉盤、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊點焊機接過程，也改善了焊接安全衛生條件。同時由於加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優質接頭。

　　焊接時形成的，連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時，會受到焊接熱作用，而發生了組織和性能變化，這一區域被稱作為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調整焊接的條件，焊前對焊件接口處的預熱、焊時保溫和焊後熱處理，可以改善焊件的焊接質量。

　　另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

　　現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。

點焊機使用方法

　　1、焊接時應先調節電極杆的位置，點焊機使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

　　2、電流焊接零件調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電後電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

　　3、在完成上述調整後，可先接通冷卻水後再接通電源准備焊接。焊接過程的程序：焊件置於兩電極之間，踩下腳踏板，並使上電極與焊件接觸並加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，於是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間後松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而後恢復焊接轉盤原狀，單點焊接過程即告結束。

　　4、焊件准備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切髒物、油污、氧化皮及鐵鏽，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對於有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊焊接機械手臂。

　　另外，用戶在使用時可參考下列工藝數據：

　　1、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規範焊接法(瞬時通電)或弱規範焊接法(長時通電)。在大量生產時應采用強規範焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

　　2、焊接電流：焊接電流決定於焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

　　3、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，並保證焊點形成時所需要的壓力。

點焊機的工作原理

　　點焊的工藝過程為開通冷卻水；將焊件表面清理干淨，裝配焊接轉盤准確後，送入上、焊接零件下電極之間，施加壓力，使其接觸良好；通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核；斷電後保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固 　形成焊點；去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時間及電極工作表面尺寸等點焊工藝參數對焊接質量有重大影響。

　　點焊機利用正負兩極在瞬間短路時產生的高溫電弧來熔化電極間的被焊材料，來達到使它們結合的目的。點焊機的結構十分簡單，說白了就是一個大功率的變壓器，將220V交流電變為低電壓，大電流的電源，可以是直流的也可以是交流的。電焊變壓器有自身的特點，就是具有電壓急劇下降的特性。

　　在焊條引燃後電壓下降，電焊機的工作電壓的調節，除了一次的220/380電壓變換，二次線圈也有抽頭變換電壓，同時還有用鐵芯來調節的，可調鐵芯。電焊機一般是一個大功率的變壓器，系利用電感的原理做成的。電感量在接通和斷開時會產生巨大的電壓變化，利用正負兩極在瞬間短路時產生的高壓電弧來熔化電焊條上的焊料。來達到使它們結合的目的。

　　點焊是焊件裝配接接頭，並壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊多 　用於薄點焊機板的連接，如飛機蒙皮、航空發動機的火煙筒、汽車駕駛室外殼等。點焊機焊接變壓器是點焊電器，它的次級只有一圈回路。上、下電極與電極臂既用於傳導焊接機械手臂焊接電流，又用於傳遞動力。冷卻水路通過變壓器、電極等部分，以免發熱焊接時，應先通冷卻水，然後接通電源開關。電極的質量直接影響焊接過程、焊接質量和生產率。電極材料常用紫銅、鎘青銅、鉻青銅等制成；電極的形狀多種多樣，主要根據焊件形狀確定。安裝電極時，要注意上、下電極表面保持平行；電極平面要保持清潔，常用砂布或銼刀修整。

點焊機分類

　　點焊機按照用途分，有萬能式(通用式)、專用式焊接零件；按照同時焊接的焊點數目分，有單點式、雙點式、多點式；按照導電方式分，有單側的、雙側的；按照加壓焊接轉盤機構的傳動方式分，有腳踏式、電動機-凸輪式、氣壓式、液壓式、復合式(氣液壓合式)；按照運轉的特性分，有非自動化、自動化；按照安裝的方法分，有固定式，移動式或輕便式(懸掛式)；按照焊機的活動電極(普通是上電極)的移動方向分，有垂直行程(電極作直線運動)、圓弧行程；按照電能的供給方式分，有工頻焊機(采用50赫茲交流電源)點焊機、脈衝焊機(直流脈衝焊機、儲能焊機等)、變頻焊機(如低頻焊機)。

　　當工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率。因此，電阻率是被焊材料的重要性能。電阻率高的金屬其導電性差(如不鏽鋼)電阻率低的金屬其導電性好(如鋁合金)。因此，點焊不鏽鋼時產熱易而散熱難，點焊鋁合金時產熱難而散熱易。點焊時，前者可用較小電流(幾千安培)，而後者就必須用很大電流(幾萬安培)。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態、加工方式及溫度有關。

　　為了保證熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定範圍內可以相互補充。為了獲得一定強度的焊點，可以采用大電流和短時間(強條件，又稱硬規範)，也可采用小電流和長時間(弱條件，也稱軟規範)。選用硬規範還是軟規範，取決於金屬的性能、厚度和所用焊機的功率。對於不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，使用時以此為准。

　　電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產熱減少。因此，焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的焊接機械手臂辦法是在增大焊接壓力的同時，增大焊接電流。

活性炭過濾器的工作及其吸附原理

　　工作原理

　　活性炭的吸附原理是：在其顆粒表活性碳濾網面HEPA形成一層平衡的表面濃度。活性炭顆粒的大小對吸附能力也有影響。一般來說，活性炭顆粒越小，過濾面積就越大。所以，粉末狀的活性炭總面積最大，吸附效果最無塵室設備工程佳，但粉末狀的活性炭很容易隨水流入水箱中，難以控制，很少采用。顆粒狀的活性炭因顆粒成形不易流動，水中有機物等雜質在活性炭過濾層中也不易阻塞，其吸附能力強化學濾網，攜帶更換方便。

　　活性炭的吸附能力和與水接觸的時間成正比，接觸時間越長，過濾後的水質越佳。注意：過濾的水應緩慢地流出過濾層。新的活性炭在第一次使用前應洗滌潔淨，否則有墨黑色水流出。活性炭在裝入過濾器前，應在底部和頂部加鋪2～3釐米厚的海綿，作用是阻止藻類等大顆粒雜質滲透進去，活性炭使用2～3個月後，如果過濾效果下降就應調換新的活性炭，海綿層也要定期更換。

　　活性炭過濾器壓力容器是一種內裝填粗石英砂墊層及優質活性炭的壓力容器。

　　在活性炭顆粒表面形成一層平衡的表面濃度，再把有機物質雜質吸附到活性炭顆粒內，使用初期的吸附效果很高。但時間一長，活性炭的吸附能力會不同程度地減弱，吸附效果也隨之下降。如果水族箱中水質混濁，水中有機物含量高，活性炭很快就會喪失過濾功能。所以，活性炭應定期清洗或更換。

　　吸附原理

　　活性炭是一種很細小的炭粒 有很大的表面積，而且炭粒中還有更細小的孔——毛細管。這種毛細管具有很強的吸附能力，由於炭粒的表面積很大，所以能與氣體(雜質)充分接觸。當這些氣體(雜質)碰到毛細管被吸附，起淨化作用。活性炭的表面積研究是非常重要的，活性炭的比表面積檢測數據只有采用BET方法檢測出來的結果才是真實可靠的，國內有很多儀器只能做直接對比法的檢測。國內外比表面積測試統一采用多點BET法，國內外制定出來的比表面積測定標准都是以BET測試方法為基礎的，請參看我國國家標准(GB/T 19587-2004)-氣體吸附BET原理測定固態物質比表面積的方法。比表面積檢測其實是比較耗費時間的工作，由於樣品吸附能力的不同，有些樣品的除味濾網測試可能需要耗費一整天的時間，如果測試過程沒有實現完全自動化，那測試人員就時刻都不能離開，並且要高度集中，觀察儀表盤，操控旋鈕，稍不留神就會導致測試過程的失敗，這會浪費測試人員很多的寶貴時間。F-Sorb 2400比表面積測試儀是真正能夠實現BET法檢測功能的儀器(兼備直接對比法)，更重要的F-Sorb 2400比表面積測試儀是迄今為止國內唯一完全自動化智能化的比表面積檢測設備，其測試結果與國際一致性很高，穩定性也很好，同時減少人為誤差，提高測試結果精確性。

活性炭纖和活性炭海綿有何區別

　　活性炭纖和活性炭海綿同屬活性炭制品，在空氣淨化除味濾網方面有很多用途。活性炭的吸附作用想必大家都有所了解，在工業處理臭氣、有毒、有害廢氣方面，會選擇活性炭吸附。

　　那麼活性炭纖和活性炭海綿有何不同?

　　活性炭纖是以纖維的形態來表現的活性炭過濾，將活性炭制成纖維狀的卷材，以增加其過濾面積和透氣性，並減輕其自身重量。其特性是：輕、阻力小、過濾面積大、形狀可任意變化，其過濾HEPA效果在單純的無塵室設備工程活性炭之上，在活性炭海綿之下。

　　活性炭海綿：以蜂窩狀的海綿作為化學濾網基材，在其上面噴上活性炭而制成的活性炭海綿。活性炭海綿的特性：蜂窩狀表面大大增加了其過濾面積、可做各種形狀、吸附效果非常明顯，吸附效果在活性炭纖之上。

　　以活性炭為原料的活性炭過濾產品通常只是對活性炭的物理形態做一個活性碳濾網變動使其能夠更適用於所需要的過濾場合。

新風系統過濾網需要更換嗎

　　空氣淨化如今在我們的生活中也算是占據了化學濾網蠻重要的位置，畢竟空氣污染問題對身體健康的影響還是 蠻大的。空氣淨化器是市場上很熱門的小家電，現在很多家庭在新房裝修的時候就會選擇安裝新風系統，兩者都是淨化空氣的設備，但有所區別。

　　空氣淨化器是室內空氣的循環，使用時需要關閉門窗；新風系統是通風淨化設備，是室內外空氣的循環。

　　不論是空氣淨化器還是新風系統，裡面的空氣過濾網都是HEPA需要更換噠。

　　初效過濾網主要過濾空氣無塵室設備工程中較大的灰塵、除味濾網毛發等物質；HEPA高效過濾網主要過濾PM2、5、PM0、3等；活性炭過濾網主要吸附甲醛等有害氣體，這些濾網使用一段時間後，如果沒有及時清理或活性碳濾網更換，就會容易造成二次污染，達不到淨化空氣的目的了。

安裝高效回風口空氣過濾器的重要性

　　目前空調、淨化場所對回風過濾的效率是無塵室設備工程無具體要HEPA求的，國家規範及行業標准也沒有相應的規定，商家在設計生產時，多數在回風口只加一層初效尼龍過濾網。在常見的風機盤管加新風的半集中式空調系統中，單層尼龍網對一些微小顆粒物，基本起不到過濾作用。當然，還有的回風口則無任何過濾。有些公共場所的回風口還成小動物及昆蟲的通道，也能成為個別素質低的人員隨意丟棄雜物的場所。如果不想經常維護清理垃圾，就請安裝高效回風口空氣過濾網，使其謹慎起來吧。

　　在空調運行過程中，當空氣中的顆粒及纖維污染物循環至風機盤管表冷器時，就被凝結水粘著在表冷器上，一部分隨水化學濾網滴入凝水盤上，除味濾網這些污染物成為細菌附著、繁衍的溫活性碳濾網床。沉積在表冷器上的灰塵還能降低換熱器的效率，使整個空調系統能力降低。某些空調系統運行一段時間後，在開機時空調吹出的風有難聞的異味，並無法按時將溫度調節到設計溫度。經分析，表冷器受污染及換熱性能下降是直接原因，而清洗表冷器是極其困難的。怎麼解決，在回風口安裝空氣過濾網減少污染物積聚。可選用中效過濾器或者高效過濾器除灰塵，選用活性炭空氣過濾器除異味等。

如何保養精密高效過濾器來提高空氣質量

　　空壓機空氣過濾器(Air compressor fiter)是由空濾總成和高效空氣過濾器組成，外部通過接頭和螺紋管連接到空壓機的進氣閥，從而過濾進入空氣中粉塵，顆粒等雜質。空壓機一般用於生產車間，HEPAl空氣被壓縮以後，所含的水分和油分會凝結成滴，與灰塵混合後會形成酸性油泥，對空氣過濾網和產品造成損害，也會造成空壓機停機無塵室設備工程，間接降低生產效率和產品質量，高效空氣過濾器可間接降低空氣系統的能耗，解決空氣質量問題。

　　保養空壓機精密高效過濾器時應遵守以下基本准則:

　　1、按照壓差開關，或壓差指示儀的信息指示來選擇保養時間。現場定期檢查或清洗的危害性有時大於好處。因為存在濾化學濾網芯損壞，導致灰塵進入發動機的風險。

　　2、推薦更換，而不是清洗濾芯，這樣可避免濾芯損壞，最大程度的保護發動機。

　　3、當不得不需要清濾除味濾網芯時，應特別注意不要衝刷濾芯。

　　4、請注意安全芯不能清洗，只能更換。

　　5、保活性碳濾網養後，應用濕布仔細擦淨殼體內部和密封面。